Abstreckziehen von CNG Behältern
Für die Herstellung von Behältern für Compressed Natural Gas (NG) wie es in Gasangetrieben Fahrzeugen eingesetzt wird, hat Schuler eine Pressenanlage fertig gestellt, die Tiefziehen und Abstrecken kombiniert.
Immer mehr Fahrzeuge fahren schon heute mit alternativen Treibstoffen. Die Einführung von Compressed Natural Gas (CNG) als Kraftstoff führt zu einem erhöhten Bedarf an Gastanks für Erdgasfahrzeuge, den sogenannten CNG-Zylindern. Der Pressenhersteller Schuler hat sich frühzeitig den Anforderungen des Marktes gestellt und bietet moderne Anlagen zur Herstellung von CNG-Zylindern.
Klassiche Schmiedeverfahren sind begrenzt einsetzbar
Übliche Herstellverfahren von Hochdruckflaschen sind das Schmieden aus dem Block oder die Herstellung aus nahtlosem Präzisionsrohr durch Drückwalzen. Neben dem verfahrensbedingt dicken Boden sind geschmiedete Flaschen nur im kleineren Durchmesserbereich herstellbar. Nahtlose Präzisionsrohre für das Drückwalzverfahren sind durch die immense Nachfrage extrem kostspielig und schwierig zu beschaffen.
Um diesen Nachteilen zu begegnen, bietet Schuler ein Verfahren zur Herstellung aus der Platine. Das Material ist weltweit verfügbar, Flaschentypen selbst mit großen Durchmessern wie 406 mm sind ohne Probleme realisierbar. Durch die Auswahl der richtigen Platinenstärke kann die Bodendicke optimal ausgeführt werden.
Die realisierbare Länge der Hohlkörper ist beim klassischen Tiefziehen begrenzt und für die Herstellung von langen schlanken Flaschen wären viele Umformoperationen notwendig. Bei dem Verfahren von Schuler wird das Tiefziehen aus diesem Grund mit einem Abstreckprozess in einem Werkzeugkonzept kombiniert. Dadurch erhält der Zylinder die gewünschte Länge bei minimalem Materialeinsatz und somit geringem Gewicht. Gleichzeitig wirkt sich das Abstrecken äußerst positiv auf die Qualität der Flaschenwand aus.
Die Gesamtanlage besteht aus 3 Umformstufen in drei hydraulischen Pressen mit 19000 kN, 12000 kN und 8000 kN Presskraft und einem Stößelhub von bis zu 4.000 mm. Auf jeder Presse wird in einem Zug „tiefgezogen“ und „abgestreckt“, wobei nach jeder Umformstufe das Material „zwischengeglüht“, phosphatiert und beseift wird.
Automatisierte Fertigung
Auf den Pressen werden verschiedene Flaschentypen mit Durchmessern von 229 bis 406 mm hergestellt. Es werden Blechstärken bis zu 10,5mm umgeformt.
Vollautomatisierte Fertigungsprozesse sowie intelligente Konzepte für Produktwechsel reduzieren die Nebenzeiten auf ein Minimum und runden so das Gesamtkonzept ab.
Seit dem ersten Auftrag im Jahr 2005 wurden vier komplette Anlagen zur Herstellung von CNG-Zylindern inklusive Werkzeugen und Automation nach erfolgreicher Werkzeugerprobung vom Schuler-Standort in Waghäusel ausgeliefert.
Über den Schuler Konzern
Als Technologie- und Weltmarktführer in der Umformtechnik liefert Schuler Maschinen, Anlagen, Werkzeuge, Verfahrens-Know-how und Dienstleistungen für die gesamte metallverarbeitende Industrie. Zu den Kunden gehören Automobilhersteller und -zulieferer sowie Unternehmen aus der Schmiede-, Hausgeräte- und Elektroindustrie. Außerdem ist Schuler führend auf dem Gebiet der Münztechnik und Hersteller kompletter Windkraftanlagen. Weltweit ist das Unternehmen mit über 5.000 Mitarbeitern mit eigenen Standorten und Vertretungen in vierzig Ländern präsent.
Der Schuler Konzern geht auf eine 1839 von Louis Schuler gegründete Schlosserei zurück. Seit 1852 werden Blechbearbeitungsmaschinen hergestellt. Später wurde Schuler weltweit zum Flaggschiff der Pressenbauindustrie. Neben zahlreichen Auslandstochtergesellschaften gehört u. a. seit April 2007 Müller Weingarten zum Schuler Konzern.
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