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Rollformsystem aus dem Baukasten

September 2018 — Die „Profilieranlage 4.1“ ist modular angelegt. Das Rollformsystem für Bleche bis 2,5 mm Dicke kann nach Bedarf zusammen- und umgestellt werden. Wechselnde Produktreihen lassen sich so rasch fertigen. Die Anlage hat eine intelligente Sensorik, Überwachung und Datenkommunikation.

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Rollforming system from the construction kit
“Profilieranlage 4.1” has a modular design. The roll forming system for sheets up to 2.5mm thickness can be arranged and reconfigured as required, so varying product lines can be produced quickly. The system has intelligent sensors, monitoring and data communication.

Aufgebaut als Baukasten ist der neue Maschinentyp hinreichend vielseitig und eignet sich für den Einsatz in zahlreichen Branchen. Module zum Rollformen, Stanzen, Ablängen und Laserschweißen lassen sich immer wieder beliebig kombinieren. Weitere Verfahren wie die Kunststoffextrusion oder das Ausschäumen, Verkleben und Verpacken von Profilen werden kundenindividuell umgesetzt. Insbesondere Unternehmen mit häufigen Produktwechseln können dadurch die Maschinenkosten deutlich reduzieren.

Auf der Messe „Blechexpo“ 2017 hatte Maschinenbauer Profilmetall den Prototyp einer 4.1-Profilieranlage vorgestellt. Zur „Euroblech“ 2018 ist das System nun als Maschine für die Serienfertigung in zwei Baugrößen erhältlich. Eine dritte Baugröße und die Erweiterung des Modulbaukastens sollen in Kürze folgen.

Vielseitig und rasch installiert

Es lassen sich sowohl Einzweckmaschinen als auch multifunktionale Profilierstraßen konfigurieren, mit denen sich dünnwandige Bleche bis 2,5 mm Dicke verarbeiten lassen. Bei den Profiliermodulen können Kunden den Antrieb und das Getriebe frei wählen, außerdem stehen verschiedene leicht bedienbare und Industrie-4.0-fähige Steuerungen zur Auswahl.

Sollen einzelne Module später ausgetauscht oder ergänzt werden, ist dies aufgrund ihres speziellen Aufbaus leicht möglich: Alle Elemente verfügen über ihr eigenes Antriebs- und Getriebesystem und werden bereits verkabelt geliefert. Somit müssen sie an der Anlage lediglich angeflanscht und einige wenige Anschlüsse verbunden werden. Alle Module verfügen über ein integriertes Transportsystem und lassen sich rasch verfahren.

Für Schnelligkeit in der Produktion sorgen hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten und ein Schnellspannsystem, das Werkzeuge auf Knopfdruck klemmt. Auf Wunsch lässt sich auch ein automatisches Ankuppelsystem für den vollautomatisierten Werkzeugwechsel integrieren.

Flexibel ist die Profilieranlage 4.1 auch in Bezug auf die Anlagenvernetzung. Standardmäßig wird die komplette energetische Seite, also Antriebe und Getriebe, durch eine intelligente Sensorik überwacht und gesteuert. Außerdem lassen sich in die Module weitere Sensoren und Industrie 4.0-Elemente integrieren, deren Daten in der Steuerung verarbeitet und zur Auswertung bereitgestellt werden.

Schnell und schlau produzieren

Zusätzlich wurde auch die Antriebstechnologie in Hinblick auf die Werkzeugkonstruktion und -auslegung optimiert. Mit Hilfe einer von Profilmetall entwickelten Neuerung gelingt es, das Antriebsverhältnis über die Steuerung flexibel einzustellen und insbesondere komplexe Rollwerkzeuge besser auf das Produkt auszulegen. Eine mechanische Nacharbeitung von Werkzeugen nach der Konstruktionsphase kann so meist vermieden werden. Die Folge sind geringere Werkzeugkosten und eine raschere Inbetriebnahme. Auf der Euroblech wird die variable Antriebstechnik in einem Maschinenmodul live demonstriert.

Profilmetall zeigt in Hannover die kleinste Profilieranlage PM 4.1 – 200 mit kompakten Außenmaßen von 2100 mm x 1300 mm x 1500 mm. Auf ihr lassen sich Blechstärken bis 1 mm mit einer maximalen Breite von 200 mm verarbeiten. Für Bandbreiten bis 300 mm und Stärken bis 1,5 mm ist die Baugröße PM 4.1 – 300 konzipiert sowie die „PM 4.1 – 400“ für Blechbreiten bis 400 mm und 2,5 mm Dicke.

Das Design wurde unter Berücksichtigung der Ergonomie komplett überholt. So verfügen die neuen Anlagen über einen kompakten Aufbau mit integrierter Sicherheitstechnik. Eine Haube schließt den Arbeitsbereich nach außen ab und schützt so vor Öl- und Lärmemissionen, gesonderte Schutzbereiche rund um die Maschine sind somit nicht nötig.

Der strukturierte Aufbau trägt zum einfachen Handling bei. Die Module sind in Bereiche gegliedert: einen Arbeits- und einen Stauraum an der Bedienseite und Abschnitte für den Antrieb und die Modulversorgung an der Rückseite. Alle Wartungsarbeiten lassen sich bequem von der Maschinenrückseite vornehmen, an der Bedienseite schaffen ausklappbare Ablageflächen Platz für Werkzeuge, Prüfmittel und Dokumente. Kompakt bleibt der Aufbau auch, wenn zusätzliche Elemente wie etwa Überwachungs- oder Kühlschmiersysteme in die Module integriert werden. Für diese ist Platz im „Komfortbereich“, dem von vorne zugänglichen Stauraum.

Über den Hersteller

Profilmetall ist Spezialist für komplexe rollgeformte Profile. Als deutschlandweit einziger Rollform-Anbieter vereint die Gruppe die Geschäftsbereiche Engineering, Werkzeug- und Profilieranlagen-Bau sowie Serienfertigung in einem Unternehmensverbund. Zu diesem gehören die Profilmetall GmbH in Hirrlingen und die Profilmetall Engineering GmbH im mainfränkischen Marktheidenfeld. Betriebsgegenstand sind die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung individueller Profilierwerkzeuge, -anlagen und Sondermaschinen sowie die Fertigung montagefertiger Profile im Kundenauftrag. Europaweite Abnehmer kommen aus zahlreichen Branchen – vom Fenster-, Schaltschrank- und Automobilbau über die Möbel-, Elektro- und Solarindustrie bis hin zur Gebäude-, Lager- und Medizintechnik. Für 2018 erwartet Profilmetall 20 Mio. Euro Umsatz.

Euroblech 2018, Halle 27 Stand C 52

Profilmetall GmbH
Wagnerstraße 1
72145 Hirrlingen
Ansprechpartner ist Niklas Dehlinger
Tel.: +49 7478 9293-0
dehlinger@profilmetall.de
www.profilmetall.de

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