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Komplettsystem aus dem Baukasten realisiert

August 2018 — Standardisierte Presskraft-Antriebstechnik und standardisierte Pressensysteme auf der einen Seite, und das Blechverbindungs-Verfahren „Tox-Rund-Punkt“ nebst individuell gestalteter Werkzeuge auf der anderen: mit diesem Programm bietet Tox Pressotechnik komplette Systemlösungen aus einer verantwortlichen Hand. 

Clou dabei ist die Gestaltungsmöglichkeit kundenspezifischer Pressen- und Produktionssysteme auf der Basis dieser  Standardkomponenten. Im Normalfall bestehen solche Stand-alone- wie auch integrierte Prozessstationen aus den kompatiblen Komponenten des Tox-Baukastens. Ergänzt werden sie durch Werkzeuge zum Bearbeiten und Verbinden. Der Anwender hat somit nur einen direkten Ansprechpartner. Hiervon ließ sich auch ein polnischer Automotive-Zulieferer überzeugen, der von einem Kunden den Auftrag zur Serienfertigung großformatiger Hitzeschutzbleche aus Aluminium erhielt. Diese bestehen aus zwei Alu-Einzelblechen, die an drei Punkten verbunden werden müssen. Tox Pressotechnik erhielt Auftrag zur Lieferung der Stand-alone-Pressstation, bestehend aus den Standard-Komponenten Vier-Säulen-Presse der Reihe „MAG“ mit Zwei-Säulen-Führung der somit verdrehgesicherten Stößelplatte zur Aufnahme des Oberwerkzeugs. Weiter dazu gehörte ein Antriebszylinder Tox-Kraftpaket Typ „X-K“ für Presskräfte bis 158,5 kN: ein Universal-Untergestell „UMM“. Hinzu kamen die Ein-Hand-Sicherheitssteuerung „STE“ mit Lichtvorhang, ein Werkzeugsystem zum Setzen von drei Rund-Punkt-Blechverbindungen, ein Sprühsystem „SP“, eine Bauteilaufnahme und der Tox-Prüfbericht mit den ermittelten Prozess-/Qualitätssicherungs-Daten. Die Vier-Säulen-Presse MAG ist eine massive Plattenkonstruktion, die über die gesamte Aufspannfläche optimal die Belastung verteilt und sich für den Einsatz großformatiger Werkzeugsysteme eignet. Zusammen mit der Zwei-Säulenführung der Stößelplatte ist ein reproduzierbarer Prozess gewährleistet, gerade auch bei großen Werkzeugen mit – wie hier – wegen der Bauteilgröße weit auseinander liegenden Bearbeitungs-/Verbindungspositionen. Antrieb ist der pneumohydraulische Zylinder Typ Kraftpaket X-K, der bei 6 bar Luftdruck Presskräfte bis 158,5 kN realisiert, und für diese Anwendung mit einem Hub von 300 mm sowie einem Krafthub von 27 mm aufwartet. Das Pressensystem ist auf dem Untergestell aufgebaut und an diesem wiederum sind Versorgungseinheiten sowie der Steuerschrank mit der 1-Hand-Steuerung montiert.

Im Werkzeug-Einbauraum – 750 mm zwischen den Säulen und 750 mm zwischen der oberen und der unteren Grundplatte – ist das Dreipunkt-Werkzeugsystem mit den Aufnahmen für die beiden Blechteile montiert. In dieses wiederum sind mit weitem Abstand drei Rund-Punkt-Werkzeugsätze zum Verbinden der beiden Alubleche zur Baugruppe Hitzeschutzblech integriert. Mit dem Sprühsystem werden bei jedem Arbeitszyklus sowohl die oberen drei Stempel als auch die unteren drei Matrizen besprüht. Damit werden Abrieb und Ablagerungen vermieden, welche das Kontrollmaß X – die Restbodenstärke nach dem Verbinden der Bleche – beim Setzen der Rund-Punkt-Verbindungen verfälschen könnten. Das gesamte Pressensystem ist dreiseitig mit einer Vollschutz-Verkleidung versehen. An der Bedienseite ist der Arbeitsraum durch einen Lichtvorhang abgesichert. Die Anlage wurde im Werk getestet und nach der Abnahme durch den Kunden zusammen mit dem Prüfbericht als betriebsbereite Einheit geliefert.

Tox Pressotechnik GmbH+Co. KG

Euroblech 2018, Halle 13 Stand E 133

Tel.: +49 751 5007-0             

www.tox-de.com

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